1. 玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

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          玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

          更新時間:2015-11-01 15:10:47 點擊次數:

          玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

          玻璃鋼管道生產工藝.jpg
          一、管壁結構說明:
          管壁結構從內到外分別爲:內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。
          內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
          二、玻璃鋼管道製作工藝流程
          →模具準備
          →設備調試、原材料準備
          →管道內襯製作
          →遠紅外固化站內襯固化
          →內襯質量檢驗
          →管道增強層纏繞
          →遠紅外管道整體固化
          →管道外觀及主要尺寸檢驗
          →管道脫模
          →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
          →管道包裝入庫
          三、工藝詳細說明:
          (1)準備工序
          a、設備調試
          首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
          b、清理模具
          要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
          c、纏聚酯薄膜
          爲方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度爲40um之間。要求薄膜無破損,無皺摺,兩面光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
          (2)制襯工序
          a、內襯樹脂配製
          按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和製造部門應及時調整配方,並按新配方配製需用的樹脂;
          b、增強材料準備
          按設計要求將製作內襯需用的增強材料運送到指定位置,並對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
          c、內襯層製作
          按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,並用組合壓輥反覆滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;
          d、初步自檢
          按設計要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時彙報並採取處理措施;
          e、進入內襯遠紅外深度固化工序
          (3)遠紅外深度固化
          生產製造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
          (4)過程質量檢驗
          在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
          (5)纏繞工序
          將設計好的參數輸入微機,待內襯固化後,由微機控制用無鹼無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般爲35%左右,其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜合。

          玻璃鋼管道生產現場.jpg
          (6)紅外線固化
          管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。
          (7)修整、脫模
          待管道的巴氏硬度大於30時,對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離,並在其管道中間部分按要求作標記。

          (8)管道水壓試驗及擺放
          每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,並保壓不低於2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力錶。試壓合格後三點支撐擺放管道。

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